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锻造铝锻件时如何提高原材料的利用率

时间:2021-09-22 来源:未知

全顺铝材锻造铝锻件前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

 锻造铝锻件时如何提高原材料的利用率
锻造用材料涉及面很宽,既有多种牌号的钢及高温合金,又有铝、镁、钛、铜等有色金属;既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材,又有多种规格的锭料;除了大量采用适合我国资源的国产材料外,又有来自国外的材料。
 
所锻材料大多数是已列入国家标准的,也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知,产品的质量往往与原材料的质量密切相关,因此对锻造工作者来说,必需具有必备的材料知识,要善于根据工艺要求选择最合适的材料。
 
算料与下料是提高铝锻件材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
 
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品组织与性能有极大影响。
 
火焰炉加热具有费用低,适用性强的优点,但加热时间长,容易产生氧化和脱碳,劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
 
锻造成形是在外力作用下产生的,因此,正确计算变形力,是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析,也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。
 
在锻造生产中原材料费用一般占锻件生产成本的50%~70%,节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。
 
尽可能由切削下料改为剪切或精密剪切下料,研制新的精密剪切工艺和设备,推广带锯床,研制新的采用高速钢圆锯片或双金属刃口圆锯片的高速圆锯床。全顺小编认为替换一些锯床,是提高铝锻件下料生产率,降低下料损耗和节约原材料的主要措施。
 

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