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如何解决铝件切割易短路及切割轨迹畸变的问题  

时间:2021-11-04 来源:未知

在日常加工中,大厚度工件的切割比较困难,因为受放电加工蚀除条件的制约,工件厚到一定程度,没有足够的冷却液进入工件,间隙内电蚀产物无法正常排除,加工很不稳定,直至有电流无放电的短路发生,全顺小编发现在切割加工铝件时这种现象更易发生。

 如何解决铝件切割易短路及切割轨迹畸变的问题  
    解决的方法:
 
    1、首先是优化工艺参数
 
    根据不同的厚度设置不同的线切割参数。通过多次试验发现,加工铝合金材料可适当减小脉冲宽度,这是因为脉冲宽度减小,使单个脉冲放电能量减小,则放电痕也小,还可以减小氧化铝颗粒的大小和数量,有效减小馈电块磨损。
 
    相对增加脉冲间隙,有利于排屑,减少粘丝,提高切割稳定性,并改善铝件表面粗糙度。如果脉冲间隙太小,放电产物来不及排除,放电间隙来不及消电离,这将使加工变得不稳定,易造成断丝或切割轨迹畸变。
 
    切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的两个工艺指标,所以,必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。
 
    2、根据铝件厚度选择合适的放电间隙
 
    放电间隙不能太小,否则容易产生短路,也不利于冷却和电蚀物的排出;放电间隙过大,将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的铝件时,应尽量选用直径较大的钼丝、大脉宽电流,使放电间隙增大,增强排屑效果,提高切割的稳定性。
 
    3、保持冷却液的清洁度
 
    及时更换新的冷却液,并可在工作台冷却液的回流口用过滤网来过滤冷却液的杂质,再在冷却液的出口放一层海绵来吸附冷却液的杂质,效果就很好。
 
    为了提高排屑能力,防止出现加工轨迹畸形,还可在冷却液中加入洗涤剂和肥皂块,这样洗涤性能变好,排屑能力增大,改善了排屑状态。同时要及时地旋转调整馈电块的位置或重新换一块新的馈电块,经常清理馈电块处的切屑颗粒,保持钼丝与馈电块间的良好接触状态,避免该处出现放电现象,可有效避免切割轨迹畸变而造成铝件报废。

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