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铝棒的典型缺陷是如何产生的

时间:2022-01-06 来源:未知

据全顺铝材小编了解,铝棒的典型缺陷一般是由于以下几点产生的:

 铝棒的典型缺陷是如何产生的
1. 铝棒弯曲扭拧、波浪 
由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。
 
2. 起泡与起皮  
由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。
 
3.挤压裂纹
由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。
 
4.麻点或麻面
由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。
 
3. 划痕与凸棱
由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。
 
4. 尺寸不合格
由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。
 
5.成层
6.由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。
 
7.缩尾
由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。
 
5. 性能不合格
由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。
 
6. 挤压横纹
由于铝棒模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起。
 

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