欢迎进入昆山市全顺铝材锻造有限公司官网!
铝锻专业制造生产商
不断跨越的铝合金锻造企业
全国咨询热线:0512-57982787
当前位置:主页 > 新闻中心 > 行业动态 > >

如何减少铝制品深加工变形

时间:2022-06-07 来源:未知

全顺建议,铝制品深加工时防止变形可以采取以下措施:

 如何减少铝制品深加工变形
1、降低毛坯的内应力
 
采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。
 
2、改善刀具的切削能力
 
刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少铝制品深加工变形至关重要。
 
1)合理选择刀具几何参数。
 
2)改善刀具结构。
 
3、改善工件的夹装方法
 
对于刚性较差的薄壁铝件工件,可以采用以下的夹装方法,以减少变形:
 
①对于薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。
 
②对薄壁薄板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。
 
4、合理安排工序
 
高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。
 
对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。
 
精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证铝制品深加工的精度。
 

相关产品/ RELATED PRODUCTS
在线客服
联系方式

手机号码

15850347470

   13862639402

二维码
线