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铝锻造工艺概述与分类

时间:2022-09-02 来源:未知

铝锻造是利用材料的可塑性,借助外力产生塑性变形,获得所需形状、尺寸和一定组织性能的铝锻件。

 铝锻造工艺概述与分类
铝锻造的优缺点:
 
优点:铝锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔,可以做T6热处理和阳极氧化
 
缺点:需要较大的变形力
 
铝锻造的分类:
 
一、按工具和模具安置情况分类
 
自由锻:靠固定的平砧成形
 
胎模锻:锻模为可移动式
 
模锻:锻模为固定式
 
二、按锻造温度分类
 
热锻:锻造温度高于材料的再结晶温度
 
变形温度范围      850~1200度
 
产品精度/mm      +0.5
 
产品组织          晶粒粗大
 
表面质量          严重氧化、脱碳
 
工序数量          少
 
能量消耗          大
 
劳动条件          差
 
冷锻:锻造温度为室温,属于金属在室温下的体积塑性成形。
 
成形方式主要有两种:冷挤压和冷镦挤。区别在于:冷挤压件的最大尺寸基本上同毛胚外径一致;镦挤或镦粗工件,其最大尺寸都比毛胚外径大。
 
冷锻的特点在于节材、高效及零件质量高,包括尺寸精度高、表面粗糙度第,可以减少或免去机加工及研磨工序,有时可以省去热处理。
 
变形温度范围      室温
 
产品精度/mm      +0.03~0.25
 
产品组织          晶粒细化
 
表面质量          无氧化、脱碳
 
工序数量          多
 
能量消耗          少
 
劳动条件          好
 
温锻:锻造温度介于冷锻和热锻之间,具体来说通常是在室温以上、再结晶温度以下,是在冷锻基础上发展的一种少无切屑塑性成形工艺。
 
温锻兼备了冷锻和热锻的优点,同时也减少了它们各自的缺点。
 
与冷锻相比,温锻胚料变形力小,成形容易;变形量大,可以减少工序数目、模具费用和压力机吨位。模具寿命也比冷锻高;不需要进行胚料预软化和工序间的退火,这使得连续生产比冷锻容易。
 
变形温度范围      200~850度
 
产品精度/mm      +0.05~0.25
 
产品组织          晶粒细化
 
表面质量          几乎没有氧化、脱碳
 
工序数量          比冷锻少
 
能量消耗          少
 
劳动条件          较好
 

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