铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。
1、活动性
活动性是指合金液体充填铸型的本领。活动性的巨细决定合金可否锻造庞大的铸件。在铝合金中 共晶合金的活动性最好。
影响活动性的因素许多，重要是身分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的基础因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的崎岖。
现实生产中，在合金已确定的环境下，除了强化熔炼工艺(精粹与除渣)外，还必须改进铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度)，并在不影响铸件质量的条件下进步浇注温度，包管合金的活动性。
2、收缩性
收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。
(1)铝合金铸造体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。
铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
缩孔、疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。
(2)铝合金铸造线收缩 线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大;冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。
对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。
3、吸气性
铝合金易吸取气体，是锻造铝合金的重要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产品及铸型等所含水分产生反响而产生的氢气被铝液体吸取所致。
铝合金熔液温度越高，吸取的氢也越多;在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增长2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度明显增长。
4、气密性
铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。
铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝固范围越小，产生疏松倾向也越小，同时产生析出性气孔越小，则合金的气密性就越高。嘉德铝锻件表示同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如降低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等，均可使铝铸件的气密性提高。也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。
5、热裂性
铝铸件热裂纹的产生，重要是由于铸件紧缩应力凌驾了金属晶粒间的联协力，大多沿晶界产生从裂纹断口视察可见裂纹处金属每每被氧化，失去金属光芒。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，外貌较宽，内部较窄，有的则ChuangTou整个铸件的端面。
6、吸气性
铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。
铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多;在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度显著增加。
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